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風(fēng)幕柜常見(jiàn)故障及維修工藝

2018/3/12 15:08:10

一、風(fēng)幕柜不制冷

風(fēng)幕柜不制冷可分為以下三種情況:

1、壓機運轉正常,不制冷。

(1)制冷劑泄漏(外漏或內漏)

判斷:

a、壓機連續運轉不停機。

b、蒸發(fā)器不冷,冷凝器不熱,部分泄漏蒸發(fā)器部分結霜和冷凝器溫熱。

c、蒸發(fā)器無(wú)氣流聲或流水聲。

d、壓機外殼不熱,長(cháng)時(shí)間運行后比環(huán)境溫度稍高,部分泄漏為溫熱。

e、割開(kāi)回、排氣管無(wú)制冷劑排出或制冷劑排出少。

維修:看管道各焊接處是否有油跡,有油跡處為外泄漏部位;

充0.8MPa氮氣,用儀器或肥皂水檢查出外泄漏部位。對外漏處補焊,焊下過(guò)濾器以0.8MPa的氮氣吹掃管路15秒鐘,重新焊接工藝管,更換過(guò)慮器。充0.8MPa氮氣用肥皂水檢漏,抽真空,重新灌注R12。


無(wú)外漏時(shí),蒸發(fā)器充1.2MPa氮氣穩定后保持24小時(shí),回壓超過(guò)0.15MPa(鋁制蒸發(fā)器充不超過(guò) 0.8MPa氮氣檢),則判定為內漏。內漏風(fēng)幕柜處理需更換箱體(有經(jīng)驗維修人員也可把內漏點(diǎn)檢出,如在風(fēng)幕柜C面靠近柜口處焊點(diǎn)漏可焊接好后重新把柜口安裝好即可)。

(2)臟堵

判斷:

a、壓縮機連續運轉不停


b、制冷劑不能在系統中循環(huán),使得蒸發(fā)器不冷,冷凝器不熱,部分堵塞蒸發(fā)器有冰涼感覺(jué),但無(wú)霜。

c、蒸發(fā)器內無(wú)氣流聲。

d、壓機外殼不熱,長(cháng)時(shí)間運行后比環(huán)境溫度稍高,微堵為溫熱。

e、毛細管進(jìn)口端(靠近干燥過(guò)濾器連接部位)或毛細管彎曲處有冰涼的感覺(jué),冷的部位前端即為臟堵的部位,若為完全堵塞,附近有結霜現象。


f、將過(guò)濾器出口端毛細管割開(kāi),一端或兩端只微量氣甚至不出氣。且割開(kāi)工藝管無(wú)制冷劑噴出,割開(kāi)排氣管有大量的制冷劑噴出。

維修:焊下干燥過(guò)濾器,以0.8MPa氮氣加10克R12吹掃蒸發(fā)器管路20秒,將其吹暢通。換過(guò)濾器,重新焊接,抽空,灌注R12。

(3)油堵

判斷:

a、壓縮機連續運轉不停。


b、制冷劑不能在系統中循環(huán),使得蒸發(fā)器不冷,冷凝器不熱,部分堵塞蒸發(fā)器有冰涼感覺(jué),但無(wú)霜或少霜。

c、蒸發(fā)器內無(wú)氣流聲。

d、壓機外殼不熱,長(cháng)時(shí)間運行后比環(huán)境溫度稍高,微堵為溫熱。

e、將過(guò)濾器出口端毛細管割開(kāi),管口有油隨液氣噴出;

f、或過(guò)濾器側連續出液氣,毛細管端只微量出氣甚至不出氣。


2、壓機運轉不久,過(guò)熱保護器斷開(kāi)。

故障原因排除方法

a、電源電壓過(guò)高;

b、過(guò)載保護器不良,跳脫過(guò)早;

c、起動(dòng)器觸點(diǎn)粘接;

d、壓縮機內部有短路;

e、壓縮機內部機械故障;

f、壓縮機附近溫度過(guò)高。


維修工藝

a、安裝穩壓器,調至額定值;

b、更換過(guò)載保護器;

c、更換起動(dòng)繼電器;

d、更換壓縮機;

e、更換壓縮機;

f、增大散熱空間。


(3)壓機不運轉。

故障原因排除方法

a、保險絲熔斷;

b、電源插頭、插座、電源線(xiàn)接觸不良內部斷線(xiàn);

c、電源電壓過(guò)低,低于187V;

d、溫度控制器旋鈕在停點(diǎn);


e、溫度控制器失靈;

f、起動(dòng)繼電器或熱保護器失靈或斷路;

g、電動(dòng)機起動(dòng)繞組或運轉繞組斷線(xiàn);

h、壓機的電機燒毀或轉子與定子卡死;

i、壓縮機高壓閥片漏氣或抱軸卡死。

維修工藝

a、檢查有無(wú)短路現象,有則排除,否則更換相應保險絲;

b、檢查并接牢,擰緊或更換;

c、安裝穩壓器或待其升到額定值;

d、將溫控器旋到合適的位置;

e、更換相應的溫度控制器;

f、更換起動(dòng)器或過(guò)熱保護器;

g、更換壓縮機;

h、更換壓縮機;

i、更換壓縮機;


二、風(fēng)幕柜制冷弱(蒸發(fā)器不結霜或結霜不滿(mǎn)、不均勻)

故障原因排除方法

1、溫度控制器的感溫管與蒸發(fā)器距離較遠或感溫管套管結冰;

2、溫控器設置位置不當或失靈;

3、柜內食品過(guò)多,門(mén)開(kāi)啟頻繁或開(kāi)門(mén)時(shí)間過(guò)長(cháng);

4、環(huán)境溫度過(guò)高或空氣流通不暢;

5、門(mén)封不嚴;

6、蒸發(fā)器表面結霜過(guò)厚;

7、蒸發(fā)器脫膽;

8、制冷劑泄漏或不足;

9、壓縮機效率減退(排氣不足);

10、管路油堵或積油過(guò)多;

11、冰堵;

12、干燥過(guò)濾器堵塞。


維修工藝

1、調整感溫管至接近蒸發(fā)器表面或其它適宜位置;

2、調整或更換溫度控制器;

3、按說(shuō)明書(shū)要求使用或調整;

4、把風(fēng)幕柜放于合適的環(huán)境;

5、調整或更換門(mén)封;

6、適時(shí)除霜;

7、更換箱體;

8、補充制冷劑并補焊(內漏則更換箱體);

9、更換壓縮機;

10、按油堵處理;

11、按冰堵方法處理;

12、更換新干燥過(guò)濾器、

三、箱體(門(mén)體或某些部位)出汗

故障原因排除方法

1、環(huán)境濕度過(guò)大,溫度過(guò)高;

2、室內溫度過(guò)低,內外溫差過(guò)大;

3、保溫性能不好或門(mén)體真空度不夠。

維修工藝

1、加速空氣流動(dòng),適當改善環(huán)境;

2、適當調整溫控器,減小溫差;

3、更換箱體或門(mén)體。

四、噪音大

故障原因排除方法

1、聲音正常,顧客有疑慮或接受不了;

2、底座放置不平或柜體未調平穩 ;

3、機體內零件相碰、松動(dòng);

4、管路與柜體之間因壓縮機工作發(fā)生磨擦產(chǎn)生共震;

5、壓機底腳固定螺釘過(guò)松、過(guò)緊或減震橡膠墊過(guò)松(或緊)、老化或丟失;

6、壓機內部吊簧脫鉤或座簧脫位,或壓機本身噪音大;

7、風(fēng)機轉軸間隙過(guò)大,葉片受阻或風(fēng)機支架松動(dòng).

維修工藝

1、耐心解釋?zhuān)f(shuō)服;

2、重新調整平穩;

3、旋緊鏍絲或調整相應部件;

4、調整管路,避免磨擦或共震;

5、調整減震橡膠墊的松緊程度或更換新橡膠墊;

6、更換壓縮機;

7、更換風(fēng)機,清理周?chē)系K物或重新固定。



六、漏電

故障原因排除方法

1、感應靜電(電壓遠小于220V);

2、線(xiàn)路接觸不良漏電;

3、壓縮機(電機接線(xiàn)柱漏電或外殼與繞組相碰)漏電;

4、溫度控制器漏電;

5、起動(dòng)繼電器漏電;

6、風(fēng)機繞組間短路或燒毀致漏電。


維修工藝

1、接好地線(xiàn)或更換插座;

2、調整,接好線(xiàn)路或更換相應接線(xiàn);

3、更換壓縮機;

4、調整感溫管角度或更換溫度控制器;

5、更換;

6、更換風(fēng)機。

七、開(kāi)停機頻繁

故障原因排除方法

1、柜內食品放置過(guò)多,門(mén)開(kāi)啟頻繁或時(shí)間過(guò)長(cháng);

2、環(huán)境溫度過(guò)高,濕度過(guò)大或空氣不暢通;

3、溫控器的感溫管與蒸發(fā)器距離較遠;

4、溫度控制器設置不當或失靈;

5、蒸發(fā)器表面結霜過(guò)厚;

6、制冷劑不足或泄漏;

7、干燥過(guò)濾器堵塞;

8、壓縮機效率降低。


維修工藝

1、調整所放物品,減少開(kāi)門(mén)時(shí)間及次數;

2、把風(fēng)幕柜放在適宜環(huán)境,加速空氣污染流通;

3、調整至接近蒸發(fā)器;

4、調整或更換溫度控制器;

5、定期除霜;

6、檢漏,補充制冷劑;

7、更換干燥過(guò)濾器;

8、更換壓縮機、

八、回氣管結霜

原因:灌注制冷劑過(guò)多。

維修:放掉部分制冷劑(大約比額定灌注量少10-20克),重新焊接工藝管(或重新抽空,注氟)。


五、不停機

故障原因排除方法

1、開(kāi)機時(shí)間短,柜內溫度還沒(méi)降下;

2、柜內食品過(guò)多;

3、環(huán)境溫度高或不利于散熱;

4、門(mén)封或箱體保溫不好;

5、溫度控制器旋鈕置于過(guò)冷位置;

6、速凍開(kāi)關(guān)一直處于閉合狀態(tài);

7、溫度控制器失靈或觸點(diǎn)相連;

8、溫度控制器感溫探頭放置不良,造成感溫失調;

9、壓縮機排氣量不足,效率降低;

10、制冷不足。

維修工藝

1、增加開(kāi)機時(shí)間;

2、調整食品存放量及存放空間;

3、清理冷凝器,加速空氣流通;

4、修理、更換門(mén)封或箱體;

5、調整旋鈕至合適位置;

6、打在正常位置;

7、調整或更換溫度控器;

8、調整探頭至緊貼蒸發(fā)器或其它合適位置;

9、更換壓縮機;

10、按內漏或外漏、堵的方法處理。

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